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通過異形插件機實現(xiàn)異形電子元器件的插裝，對提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率具有廣泛的現(xiàn)實意義。上期小編已經(jīng)帶領(lǐng)大家學(xué)習(xí)了異形插件機之自動插裝技術(shù)，今天小編就帶大家一起學(xué)習(xí)一下異形插件機之機插印刷板設(shè)計中需注意事項。那機插印刷板設(shè)計中需注意哪些方面呢？下邊小編將從以下五方面進行闡述。

第一方面是對印制板的外形尺寸要求。一般要求為：厚度:1.60±0.10mm，長度:150~330mm，寬度:50~250mm。根據(jù)需要將單個PCB板拼成兩塊或兩塊以上的拼板，也可不拼板。

第二方面是對印制板定位孔的要求。為了節(jié)約板材成本目的，所以將定位孔加在了附邊上。定位孔一般分為基準(zhǔn)孔和及輔助定位孔。機插板允許其中一個定位孔為長孔，如需貼片翻板后孔位置也將變化，建議兩定位孔參數(shù)一致。一般要求為：基準(zhǔn)孔（圓孔）大小為Ф4mm；輔助定位孔（橢圓孔）大小為4×5mm；基準(zhǔn)孔、輔助定位孔的中心到PCB板的鄰近邊緣距離均為5mm；基準(zhǔn)孔的中心到輔助定位孔的中心連線與基邊的平行度誤差在±0.1mm。

第三方面是對定位孔／輔助定位孔的放置要求。一般要求為：①盡量放在機插元件較少的一邊的位置；②不可打斷低層走線；③不能影響其他定位孔的設(shè)計要求；④在條件允許的情況下，每塊單板上都加定位孔／輔助定位孔，即單片板亦可機插。

第四方面是對元件引線孔一致性要求。一般要求為：為保證插件機的正常轉(zhuǎn)，對同種印制板(含不同模號)的一致性要求為任意兩塊印制板相同孔位的實際位之差為0.1mm之內(nèi)。

第五方面是對機插點數(shù)否要求。為了適應(yīng)機插生產(chǎn)效率的要求，一般要求一塊單板上至少有80個機插元件才可制作成機插板，或者由生產(chǎn)部提出，對產(chǎn)量較大的PCB板進行調(diào)查分析，確認(rèn)那些板需要設(shè)計成機插板。

異形插件機機插印刷板設(shè)計中需要注意的五方面，這就是小編想要分享給大家的，希望能夠幫助到大家。接下來，我們分享異形插件機之機插元器件排版要求。